Description
FOX éjecteurs pour le transport pneumatique sans entretien de solides
Les éjecteurs FOX pour le transport pneumatique sans entretien de solides utilisent des éjecteurs Venturi sans pièces mobiles, garantissant une exploitation presque entièrement sans maintenance. Les retours clients indiquent souvent des périodes de fonctionnement sans entretien de cinq, dix, voire quinze ans.
Utilisations des éjecteurs Venturi Fox :
Les éjecteurs Venturi Fox sont utilisés pour injecter des solides en vrac, tels que poudres, pellets, flocons et particules, dans des systèmes de transport à pression positive. Ils permettent aux utilisateurs finaux et aux concepteurs de systèmes d’éliminer les vannes rotatives dans les systèmes de transport, là où ces dernières ne peuvent pas fonctionner de manière adéquate, souvent avec des matériaux très fins, abrasifs, fragiles ou à haute température.
Avantages des éjecteurs dans les systèmes de transport pneumatique :
Les éjecteurs Venturi Fox n’ont pas de pièces mobiles, ce qui permet de transporter des matériaux en vrac sans entretien. C’est un énorme avantage pour les produits fins, abrasifs ou de forme irrégulière. Le remplacement des vannes rotatives existantes par des éjecteurs Venturi simplifie et rend les systèmes de transport plus fiables. Concevoir avec des éjecteurs dès le départ garantit un approvisionnement en produits des plus fiables.
Absence de contre-pression :
Toutes les vannes rotatives ont des problèmes de contre-pression, aussi appelés fuite ou poussière volatile. Pour les produits fins ou abrasifs, la contre-pression peut entraîner une usure extrême. Même pour les produits à écoulement libre, la contre-pression peut poser des problèmes, entraînant des pontages et des nettoyages fréquents ou même des risques d’explosion. Installées sous des boîtiers de filtres, des convoyeurs à vis ou des séparateurs de poussière, les vannes rotatives peuvent être une source importante d’émissions de poussière volatile, éliminée avec les éjecteurs Fox.
Applications par industrie :
Production d’énergie / incinération :
- Transport de charbon actif, de chaux, de carbonate de calcium, de Trona et d’autres additifs pour la désulfuration des gaz de combustion (DGC)
- Charbon, coke, biomasse, pneus broyés et autres combustibles alternatifs
- Absorbants pour la réduction de SOx
Industrie alimentaire :
- Transport de poudres laitières et non laitières à partir de séchoirs par pulvérisation
- Grains de café, amidon, sucre à partir de sacs en vrac, thé en poudre à partir de machines de tamisage
- Riz, céréales à partir d’extrudeuses et de séchoirs, extrudat pour collations, pois congelés, cacahuètes entières des trieurs
- Petits ingrédients pour le mélange/lots comme le sel, le sucre, les épices, les vitamines, les arômes, etc.
- Produits recyclés des zones d’emballage
Industrie du ciment :
- Transport de CKD jusqu’à 420°C; Ciment Portland jusqu’à 9 000 kg/h
- Injection de combustibles alternatifs (tapis/bouteilles plastiques/bandes/papier broyés; biomasse, coques de riz) dans les fours jusqu’à 870°C
Industrie du traitement des plastiques :
- Transport de pellets plastiques avec réduction des fines et des poils d’ange à partir de centaines d’extrudeuses et de lignes de compoundage
- Pellets remplis de fibre de verre/mica avec éjecteurs revêtus de céramique, résistants à l’usure
- Transport fiable de copeaux, éclats et broyats de plastique sans pièces mobiles
Contrôle de la pollution :
- Transport de charbon actif, bicarbonate de sodium, chaux hydratée, Trona, calcaire pulvérisé vers des conduits
- Injection de sorbant dans les chaudières à lit fluidisé pour la réduction de SOx
Minéraux :
- Transport d’alliages de cuivre et de nickel à 530°C
- Minerais de mica, talc, quartz et perlite à partir de séparateurs de poussière
- Pellets de cuivre avec une densité apparente de 6 400 kg/m³
Céramique/verre :
- Transport de silice, verre broyé, poudre céramique, mica
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